Druga połowa 2026 roku zapowiada się jako okres intensywnego wprowadzania na europejski rynek nowych maszyn budowlanych. Po prezentacjach podczas targów SaMoTer we Włoszech, Volvo Days w Szwecji oraz licznych pokazach organizowanych przez producentów kolejne modele trafiają do sprzedaży i pierwszych klientów. W przeciwieństwie do poprzednich lat, kiedy największy nacisk kładziono na elektryfikację niewielkich maszyn kompaktowych, obecnie producenci coraz śmielej przenoszą nowe rozwiązania do segmentu ciężkiego sprzętu przeznaczonego do robót ziemnych, infrastrukturalnych oraz górnictwa odkrywkowego. Widoczny jest również wyraźny zwrot w kierunku inteligentnych systemów wspomagających operatora, zaawansowanej telematyki oraz rozwiązań zwiększających wydajność przy jednoczesnym ograniczaniu zużycia paliwa.

 

cat 

Jednym z najaktywniejszych producentów pozostaje Caterpillar. Firma rozwija linię maszyn nowej generacji, koncentrując się nie tylko na poprawie parametrów roboczych, ale również na automatyzacji pracy. Szczególną uwagę zwraca spycharka Cat D8 XE wyposażona w napęd Electric Drive. Konstrukcja wykorzystuje elektryczny układ przeniesienia napędu zamiast klasycznej przekładni powershift, co pozwala ograniczyć straty energii, poprawić płynność pracy i zwiększyć efektywność podczas wykonywania ciężkich robót ziemnych. Producent podkreśla, że nowy układ napędowy umożliwia lepsze wykorzystanie momentu obrotowego silnika oraz ogranicza zużycie paliwa w porównaniu z poprzednimi rozwiązaniami mechanicznymi. Równocześnie maszyna została wyposażona w najnowszą generację systemów Cat Grade, Cat Assist oraz telematykę Product Link, umożliwiającą zdalne monitorowanie parametrów eksploatacyjnych i planowanie obsługi serwisowej. Kierunek obrany przez Caterpillara pokazuje, że rozwój ciężkich maszyn coraz częściej koncentruje się na zwiększaniu efektywności całego układu napędowego, a nie wyłącznie na wzroście mocy silników.

 

Istotnym graczem pozostaje również Komatsu, który konsekwentnie rozwija rozwiązania z zakresu automatyzacji robót ziemnych. Producent kontynuuje rozbudowę platformy Intelligent Machine Control, integrując automatyczne sterowanie osprzętem roboczym z coraz bardziej zaawansowanymi systemami bezpieczeństwa. W drugiej połowie 2026 roku szczególny nacisk położono na współpracę maszyn z systemami wykrywania pieszych oraz monitorowania otoczenia wykorzystującymi sztuczną inteligencję. Rozwiązania te mają przede wszystkim ograniczać ryzyko kolizji na placach budowy oraz poprawiać bezpieczeństwo operatorów podczas pracy w ograniczonej przestrzeni. Równolegle rozwijane są kolejne modele elektrycznych koparek średniej klasy, które mają stanowić odpowiedź na rosnące wymagania inwestorów realizujących projekty niskoemisyjne.

 

volvo

 

Bardzo szeroką ofensywę produktową prowadzi Volvo Construction Equipment. Podczas Volvo Days producent po raz pierwszy zaprezentował europejskim odbiorcom nową generację maszyn oraz kompleksowe rozwiązania Site Solutions, obejmujące nie tylko sprzęt, ale również zarządzanie całą flotą i organizacją pracy na budowie. Wśród najważniejszych premier znalazły się nowe wozidła przegubowe, zmodernizowane koparki oraz kolejne modele maszyn elektrycznych. Szczególne zainteresowanie wzbudziło nowe wozidło A60, którego konstrukcja została opracowana z myślą o zwiększeniu wydajności transportu materiałów w kamieniołomach i podczas realizacji dużych inwestycji infrastrukturalnych. Producent informuje o około piętnastoprocentowej poprawie efektywności paliwowej oraz wzroście produktywności dzięki zastosowaniu nowych systemów sterowania napędem, funkcji Terrain Memory i rozbudowanych systemów wspomagania operatora. Jednocześnie Volvo konsekwentnie rozwija ofertę maszyn elektrycznych, które z produktów demonstracyjnych stają się pełnoprawnym elementem oferty handlowej kierowanej do europejskich przedsiębiorstw budowlanych.

 

bobo

 

Coraz większe znaczenie zyskuje również segment maszyn kompaktowych. Bobcat rozwija nie tylko ofertę klasycznych ładowarek i minikoparek, lecz także systemów wspierających operatora. W 2026 roku producent zaprezentował szereg nowych technologii upraszczających obsługę maszyn, obejmujących inteligentne interfejsy użytkownika, automatyczne funkcje robocze oraz rozwiązania ułatwiające zarządzanie flotą. Równocześnie do oferty wprowadzane są kolejne modele ładowarek i miniładowarek przeznaczonych zarówno dla sektora budowlanego, jak i komunalnego. Kierunek rozwoju pokazuje, że producenci coraz większą wagę przywiązują do ergonomii stanowiska operatora oraz ograniczenia liczby czynności wykonywanych ręcznie podczas codziennej eksploatacji maszyny.

 

develon

 

Na rynku europejskim coraz mocniej zaznacza swoją obecność również Develon. Producent kontynuuje modernizację oferty koparek i ładowarek kołowych, koncentrując się na zwiększeniu wydajności hydrauliki roboczej, poprawie komfortu pracy operatorów oraz rozwoju usług cyfrowych. Nowe modele wyposażane są w rozbudowane systemy telematyczne umożliwiające bieżące monitorowanie parametrów eksploatacyjnych, analizę zużycia paliwa i planowanie przeglądów technicznych. Równocześnie rozwijane są rozwiązania pozwalające na integrację maszyn z systemami sterowania 3D wykorzystywanymi podczas robót ziemnych. Dzięki temu operator otrzymuje bieżące informacje o położeniu osprzętu względem modelu projektowego, co pozwala ograniczyć liczbę pomiarów wykonywanych w terenie i przyspieszyć realizację inwestycji.

 

Duże znaczenie dla europejskiego rynku mają również premiery przygotowane przez Hitachi Construction Machinery. Producent kontynuuje rozwój koparek średniej i dużej klasy, koncentrując się na zwiększeniu efektywności hydrauliki, ograniczeniu zużycia paliwa oraz poprawie komfortu pracy operatorów. Jednocześnie firma coraz mocniej akcentuje kierunek związany z cyfryzacją maszyn. Oprócz rozbudowanych systemów telematycznych i zdalnej diagnostyki rozwijane są rozwiązania umożliwiające integrację z cyfrowymi modelami inwestycji oraz platformami do zarządzania flotą. Podczas tegorocznych prezentacji dużym zainteresowaniem cieszyła się również koncepcja LANDCROS Mini, pokazująca możliwy kierunek rozwoju stanowiska operatora w przyszłości. Projekt wykorzystuje nowe rozwiązania ergonomiczne, intuicyjne sterowanie oraz zaawansowane systemy wspomagania pracy, wskazując, że w kolejnych latach coraz większy nacisk będzie kładziony nie tylko na parametry techniczne maszyn, ale również na sposób interakcji człowieka z maszyną.

 

jcb

Nowości przygotowuje również JCB, które konsekwentnie rozwija rodzinę maszyn X Series. Producent zaprezentował kolejne modele dużych koparek przeznaczonych do najcięższych robót ziemnych oraz inwestycji infrastrukturalnych. Konstruktorzy skupili się na zwiększeniu trwałości elementów roboczych, poprawie widoczności z kabiny oraz ograniczeniu poziomu hałasu i drgań. W nowych maszynach zastosowano także rozbudowane systemy monitorowania parametrów pracy, pozwalające właścicielom flot na bieżącą analizę wykorzystania sprzętu. Widać wyraźnie, że producenci coraz częściej traktują telematykę jako standardowe wyposażenie, a nie dodatkową opcję zamawianą przez użytkownika.

 

Interesującą strategię realizuje Hyundai Construction Equipment. Firma rozwija kolejne modele zgodne z europejskimi wymaganiami emisyjnymi Stage V, jednocześnie inwestując we własne rozwiązania napędowe i systemy elektroniczne. Nowe koparki oraz ładowarki otrzymują zmodernizowane układy hydrauliczne, bardziej wydajne silniki oraz funkcje automatycznego dostosowywania parametrów pracy do aktualnego obciążenia. Pozwala to ograniczyć zużycie paliwa bez pogorszenia osiągów, co pozostaje jednym z najważniejszych kryteriów wyboru maszyn przez europejskich wykonawców.

 

Coraz większą aktywność na rynku wykazują także producenci z Chin. Jeszcze kilka lat temu ich obecność w Europie koncentrowała się głównie na maszynach kompaktowych, natomiast obecnie oferta obejmuje pełne spektrum sprzętu do robót ziemnych. Dobrym przykładem jest LiuGong, który podczas tegorocznych prezentacji pokazał nowe koparki, ładowarki kołowe, równiarki oraz maszyny przeznaczone do recyklingu materiałów budowlanych. Producent rozwija również ofertę maszyn elektrycznych, traktując rynek europejski jako jeden z głównych kierunków ekspansji. Jednocześnie coraz większy nacisk kładziony jest na rozwój sieci dealerskiej, zaplecza serwisowego oraz dostępności części zamiennych, które przez wiele lat stanowiły jedną z największych barier dla użytkowników decydujących się na zakup chińskiego sprzętu.

 

Analizując wszystkie tegoroczne premiery, można zauważyć kilka wyraźnych kierunków rozwoju. Pierwszym z nich jest elektryfikacja. O ile jeszcze niedawno napędy elektryczne ograniczały się głównie do minikoparek i niewielkich ładowarek, obecnie obejmują również maszyny średniej wielkości, a producenci prowadzą intensywne prace nad elektryfikacją ciężkiego sprzętu wykorzystywanego w górnictwie i budownictwie infrastrukturalnym. Drugim trendem pozostaje rozwój inteligentnych systemów wspomagających operatora. Automatyczne poziomowanie, utrzymywanie zadanej głębokości kopania, kontrola ruchów osprzętu czy rozpoznawanie przeszkód stają się elementami standardowego wyposażenia coraz większej liczby modeli.

 

Równolegle rozwijają się rozwiązania związane z telematyką. Praktycznie każdy liczący się producent oferuje dziś platformę umożliwiającą zdalne monitorowanie lokalizacji maszyny, zużycia paliwa, czasu pracy, harmonogramów serwisowych oraz sposobu eksploatacji sprzętu. Dane te są coraz częściej integrowane z systemami zarządzania placem budowy oraz oprogramowaniem BIM, co pozwala inwestorom i wykonawcom na bieżąco analizować postęp robót i efektywność wykorzystania floty.

 

Nie mniej istotny jest rozwój technologii sterowania 3D. Integracja odbiorników GNSS, tachimetrów robotycznych, czujników położenia osprzętu oraz cyfrowych modeli terenu sprawia, że operator może wykonywać roboty ziemne z dużą dokładnością bez konieczności ciągłego wyznaczania punktów przez geodetów. Coraz więcej producentów przygotowuje maszyny fabrycznie przystosowane do współpracy z systemami sterowania oferowanymi przez firmy specjalizujące się w rozwiązaniach geodezyjnych i cyfrowym zarządzaniu budową.

 

Wszystko wskazuje na to, że druga połowa 2026 roku będzie okresem dalszego przyspieszenia technologicznego w branży maszyn budowlanych. Producenci konkurują już nie tylko osiągami silników czy parametrami hydraulicznymi, ale przede wszystkim poziomem cyfryzacji, automatyzacji oraz możliwością integracji maszyn z całym środowiskiem informatycznym inwestycji. Europejski rynek pozostaje jednym z najważniejszych obszarów wdrażania tych rozwiązań, a użytkownicy zyskują dostęp do sprzętu, który jeszcze kilka lat temu był prezentowany jedynie jako koncepcje podczas międzynarodowych targów branżowych. Wszystko wskazuje na to, że kolejne premiery będą koncentrowały się nie na pojedynczych maszynach, lecz na kompletnych ekosystemach obejmujących sprzęt, oprogramowanie, usługi cyfrowe i analizę danych, które wspólnie mają zwiększać wydajność oraz bezpieczeństwo realizowanych inwestycji.

Dział: Wiadomości

 

Komatsu ogłosiło wprowadzenie na rynek elektrycznej minikoparki PC20E-6, zaprojektowanej tak, by zapewnić wydajność odpowiadającą pełnemu dniu roboczemu na placu budowy. Model ten jest rozszerzeniem elektrycznego portfolio producenta, wpisuje się w rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania przyjazne środowisku, zarówno na otwartych, jak i halowych i szczególnie cichych budowach.

 

PC20E-6 wyposażono w układ napędowy zaprojektowany przez Komatsu o mocy 11,8 kW, oraz baterię o pojemności 23,2 kWh. Maszyna ma masę 2190 kg. Model objęty jest programem "E-Support", zapewniającym: planowe, bezpłatne przeglądy z wykorzystaniem oryginalnych części przez przeszkolonych techników, 3-letnią lub 2000-godzinną gwarancję na maszynę, a także 5-letnią lub 10 000-godzinną gwarancję na kluczowe elementy elektrycznego układu napędowego.

 

Komatsu wykorzystało dane z systemu zarządzania flotami Komtrax, analizując 40 000 dni roboczych podobnych minikoparek. Okazało się, że 90 proc. z nich pracuje dziennie krócej niż 3,5 h. Na tej podstawie określono docelowy czas pracy PC20E-6 – wynosi on około 3 h 20 min w trybie P, 3 h 40 min w trybie E0, oraz do 4 h w trybie E1. To pozwala na optymalne dopasowanie parametrów i zachowanie konkurencyjnej ceny modelu.

 

Maszyna działa w zakresie wysokiego napięcia (77 V) i standardowo wyposażona jest w ładowarkę pokładową 230 V/3 kW kompatybilną z różnymi wtyczkami. Od października 2025 dostępna będzie również opcja zewnętrznego szybkiego ładowania DC 400 V/12 kW, umożliwiająca ładowanie w przerwie obiadowej. Ponadto Komatsu przewiduje żywotność baterii na około 10 lat przy codziennym ładowaniu i rozładowywaniu. Obsługa jest uproszczona: brak konieczności sprawdzania wielu elementów typowych dla silników spalinowych (m.in. odwadniacz wody, olej, płyn chłodzący), przyspiesza przygotowanie do pracy.

 

PC20E-6 przyczynia się do redukcji śladu węglowego – aż 99 proc. masy maszyny nadaje się do recyklingu. W połączeniu z zerową emisją lokalną, minimalnym hałasem i niskim poziomem wibracji, czyni ją idealnym rozwiązaniem do prac w halach, w środowiskach wrażliwych akustycznie czy przy wymaganiach przetargowych związanych z niskim wpływem na środowisko.

 

Źródło: Komatsu.eu

Dział: Roboty ziemne

 

Dwa modele ładowarek Komatsu z nowym silnikiem mają większe możliwości, ale jednocześnie spalają mniej paliwa w stosunku do odpowiedników starszej generacji.

Nowa jednostka silnikowa leży u podstaw projektu dwóch nowych modeli oferowanych przez Komatsu, należących do 11 generacji. Przede wszystkim ma bardzo wysoki moment obrotu w stosunku do obrotów silnika. W połączeniu z autorskim napędem hydromechanicznym daje doskonałą wydajność, zapas mocy, a także niskie spalanie i łatwość operowania.

W liczbach nowe ładowarki wypadają bardzo dobrze. Model WA475-11 wykazuje 14 proc. mniejsze spalanie w stosunku do poprzednika z 10 generacji. Jeszcze lepiej spisuje się WA485-11, osiągając aż 29 proc. mniejsze spalanie od WA480-8.

W maszynach zastosowano skrzynię biegów o płynnym przełożeniu, która utrzymuje silnik na optymalnych obrotach. Opcja kontroli prędkości pozwala na dostosowanie maksymalnej prędkości ładowarki do wymagań miejsca pracy i wykonywanych prac.

Poprawę parametrów widać też w aspekcie podnoszenia ładunków. WA485-11 radzi sobie ze znacznie większymi obciążeniami niż starsza WA480-8. Wszystkie komponenty zostały dostosowane do obciążeń rzędu 8800 kilogramów, co można zwiększyć do 9300 kilogramów w wariancie do przewozu kruszyw.

By spełnić wymogi normy emisji spalin EU Stage V w ładowarkach zastosowano systemy oczyszczania spalin DPF oraz SCR z AdBlue. W połączeniu z wyjątkowo czystym spalaniem powodują one, że filtr cząstek stałych wymienia się aż co 8000 motogodzin. Interwał ten można dodatkowo wydłużyć stosując niskopopiołowe oleje silnikowe.

Użyteczną nowością jest zmienna kontrola mocy, która pozwala kontrolować prędkość podnoszenia niezależnie od pracy pedała gazu. Rozwiązanie to ułatwia operatorowi znalezienie idealnego balansu trakcji i siły podnoszenia. Zoptymalizowane łącze ramienia Z-bar gwarantuje o 20 proc. większą siłę podnoszenia, a więc wyższą wydajność pracy w tonach na godzinę.

 

Źródło: www.komatsu.eu

 

Niejednokrotnie już targi eRobocze SHOW były miejscem premiery nowych modeli czy serii maszyn roboczych. Nieinaczej będzie w tym roku: firma Amago zapowiedziała już, że przywiezie ze sobą przedstawicieli zupełnie nowej serii minikoparek marki Hyundai!

 

Na stoisku i placu manewrowym Amago zobaczymy po raz pierwszy minikoparkę z najnowszej, premierowej serii A - HX19A HD. Maszyna będzie oczywiście dostępna do testowania.

 

Nowa seria A kompaktowych koparek Hyundai obejmuje osiem nowoczesnych maszyn o masie od 1,7 do 5,5 ton z rewolucyjną konstrukcją. Trzy z tych modeli już zdobyły prestiżową nagrodę Red Dot Design Award.

 

Modele o masie od 3,5 do 5,5 ton wyposażono w uchylaną kabinę, która ułatwia czynności serwisowe. Modele o masie powyżej 4 ton zyskały nowy układ hydrauliczny. Wszystkie maszyny oferują opcję proporcjonalnych joysticków i szybkozłączy do przewodów hydraulicznych, co znacznie zwiększa ich funkcjonalność i wygodę użytkowania.

 

Dowiedzieliśmy się też niedawno, że przy stoisku Komatsu znajdziemy koparkę gąsienicową PC240LC-11 z nowoczesnym systemem 3D-MG. Rozwiązanie to przyda się w każdych robotach ziemnych: wykopach, przygotowaniu fundamentów, skarpowaniu. System 3D-MG pozwoala na dokładne odwzorowanie projektu 3D w rzeczywistości.

 

Wiadomo już także, że przy stoisku Komatsu odbędzie się kolejna edycja lubianego przez operatorów konkursu Złota Piłka Komatsu!

 

Operatorzy będą mogli przetestować możliwości 3D-MG oraz maszyn marki Komatsu podczas Centralnych Targów Maszyn, Urządzeń i Sprzętu Roboczego eRobocze SHOW w Lubieniu Kujawskim już 7 i 8 czerwca 2024. Wszystkie istotne informacje na temat wydarzenia znajdziecie na dedykowanej stronie internetowej. Czekamy na Was!

Dział: Wiadomości

 

Marka Komatsu wprowadzi nowy model koparki w klasie 13 tonowców, zasilany z baterii litowo jonowych. Maszyny najpierw pojawią się na rynku japońskim, a następnie europejskim. 

 

Model PC138E-11 to elektryczna wersja PC138 produkowanych w Japonii z bateriami o pojemności 225,6 kWh i masą 15,3 tony. Maszyna będzie zaprezentowana po raz pierwszy podczas targów Intermat w Paryżu, w kwietniu tego roku. Na ekspozycji stanie egzemplarz wyposażony w system pracy Smart Construction 3D Machine Guidance. 

 

Przedstawiciele marki mówią, że wprowadzenie koparek w Japonii pomoże stworzyć bazę klientów dla maszyn elektrycznych.

 

Producent baterii informuje, że urządzenia posiadają własny system chłodzenia (zarówno dla baterii, jak komponentów elektronicznych), a jednocześnie są kompaktowe i pozwalają na zredukowanie obrysu nadwozia. 

 

Maszyny te będą produkowane z myślą o formującej się niszy maszyn elektrycznych w rozmaitych zastosowaniach i różnych źródłach zasilania. Komatsu stawia na sektor rentalowy, by umożliwić szerokiemu gronu odbiorców przetestowanie modeli elektrycznych bez konieczności inwestowania dużych pieniędzy. 

 

Źródło: komatsu.eu

Fot.: komatsu.eu

Dział: Roboty ziemne

 

General Motors i Komatsu wspólnie opracowują ogniwo wodorowe jako źródło zasilania wozidła kopalnianego 930E - maszyny w klasie wagowej "ultraciężkiej".

 

Jako urządzenia lekkie i szybkie w tankowaniu, ogniwa paliwowe wydają się idealnym rozwiązaniem do elektryfikacji maszyn tradycyjnie napędzanych silnikami diesla. Wodór z kolei może magazynować dużo energii bez znacznego obciążania konstrukcji i wpływu na ładowność. 

 

Oczywiście równie ważne jest to, że ogniwa paliwowe nie emitują gazów wydechowych. Zasilane jednostką spalinową, maszyny o ładowności 320 ton emitują ich bardzo dużo.

 

W projektowaniu i wdrażaniu wymaganej infrastruktury dystrybucji paliwa pomaga fakt, że wozidła takie jak 930E zazwyczaj pracują w jednej kopalni przez całe swoje "życie". 

 

"W General Motors wierzymy, że ogniwa paliwowe odegrają istotną rolę w zeroemisyjnej przyszłości, pomagając w elektryfikacji maszyn ciężkich. Wozidła kopalniane należą do największych i najwydajniejszych maszyn używanych w jakimkolwiek przemyśle, i uważamy, że ogniwa paliwowe mogą sprawić, że ich praca stanie się bezemisyjna" - mówił dyrektor GM Global HYDROTEC, Charlie Freese.

 

Komatsu założyło dla siebie cel redukcji emisji o 50% do 2030 i całkowitą neutralność węglową do 2050 roku.

 

Źródło: constructionsales.com.au

Fot.: Komatsu

 

Komatsu wraz z Anglo American od 2020 roku pracują nad stworzeniem bezpieczniejszego środowiska pracy dla operatorów przy jednoczesnym zachowaniu produktywności w kopalniach Minas-Rio w południowo wschodniej Brazylii. Właśnie dzięki temu powstały zdalnie sterowane gąsienicowe spycharki, które po raz pierwszy zaprezentowano w 2022 roku. Teraz rozpoczęły się regularne prace z ich wykorzystaniem. 

 

Spycharki są wyposażone w technologię kontroli lemiesza, która współpracuje z systemem sterowania Modular Mining Pro Vision. Testy wykazały, że jazda i poruszanie tarczą spycharki może być łatwo wykonywana zdalnie, z dowolnego miejsca na świecie, nawet przez mniej doświadczonych operatorów. Dodatkowo, komfort pracy  znacznie wzrósł dzięki całokowitej eliminacji wibracji i warunków środowiska w miejscu wydobycia. 

 

Po pokazach pracy, firma  Anglo American zdecydowała się na wdrożenie do pracy sześciu spycharek D475A-8R wyposażonych w zestaw sterowania zdalnego do końca 2023 roku. W przyszłości park maszyn zdalnych będzie rozwijany. 

 

Po raz pierwszy w historii stanowisko prezesa spółki Komatsu Poland obejmuje Polak -- Marcin Grześkowiak. 

 

Nowy prezes jest związany z branżą maszyn roboczych od 1999 roku. Z wykształcenia jest ekonomistą - ukończył studia w kierunku handel zagraniczny na Akademii Ekonomicznej we Wrocławiu i posiada dyplom MBA z zarządzania. 13 lat pracował w Volvo Construction Equipment, a w 2013 roku dołączył do  Komatsu Poland na stanowisku p. o. dyrektora Aftersales. Od 2016 roku był dyrektorem generalnym Komatsu Poland, a od 2017 roku pełnił funkcję wiceprezesa Aftersales w grupie Tecnosumit North - East. Ma bogate doświadczenie międzynarodowe jako członek rad nadzorczych dystrybutorów Komatsu w Finlandii, Estonii, Litwie, Łotwie i w Polsce. 

 

Marcin Grześkowiak jest prezesem spółki Komatsu Poland, jednocześnie pozostając członkiem rad nadzorczych Suomen Rakennuskone Oy (Finlandia), Baltem Estonia, Baltem Latvia, Baltem Lithuania i Komatsu Poland.

 

Źródło: facebook.com

Fot.: facebook.com

Dział: Wiadomości

 

Koniec roku zbliża się wielkimi krokami i trudno nie zastanawiać się nad czekającą nas przyszłością. Wiemy już doskonale, że branża maszyn będzie poszukiwać nowych źródeł energii, i że na tę chwilę faworytami są prąd i wodór. Wiemy także, że rozwijać się będzie technologia maszyn autonomicznych lub sterowanych zdalnie, a operatorzy będą mogli pracować w coraz bezpieczniejszym środowisku. Ale wszystko to wydawać się może błachostką (a jeśli nie, to na pewno w pewnym stopniu spowszedniałą wiedzą), w porównaniu do najnowszych informacji ze strony japońskiego Ministerstwa Ziemi, Infrastruktury, Transportu i Turystyki (MLIT).

 

Jak dowiadujemy się z informacji publikowanych przez Ministerstwo, prowadzony jest projekt mający na celu rozwijanie innowacyjnych technologii dla autonomicznych maszyn pracujących w najróżniejszych środowiskach. W tym, uwaga, na Księżycu. Program jest częścią większego projektu znanego jako Stardust Program, a marka Komatsu ma odpowiadać za stworzenie Digital Twin Technology for Lunar Construction Equipment, czyli mówiąc wprost - technologii maszyn budowlanych mających w przyszłości pracować na ziemskim naturalnym satelicie (autonomicznych bądź sterowanych zdalnie).

 

Obecnie Komatsu skupia się na stworzeniu bezpiecznych, produktywnych, inteligentnych i czystych stanowisk pracy poprzez ulepszanie produktów. Do opracowania technologii "księżycowej" użyte zostaną najświeższe osiągnięcia zarówno projektowe jak użyte w procesowe.

Koparka kołowa Komatsu PW118MR-11 to wytrzymały i stabilny model o kompaktowym rozmiarze. Specjalna kombinacja mocy, pełnej kontroli i dogodnych wymiarów sprawia, że koparka sprawdza się do ciężkich zastosowań dźwigowych lub prostych wykopów w wąskich uliczkach, na placach budowy dróg i do prac związanych z budową kanalizacji.

Komfort pracy operatora zapewnia:

-7 calowy kolorowy monitor TFT-LCD oferuje rozszerzone funkcje i wyświetla informacje w 25 językach,

-dostarcza informację na temat poziomu płynu AdBlue, wskazówki ekologiczne, dane dotyczące pracy, historię zużycia paliwa i dane o wykorzystaniu.

komatsu PW118MR11 02

Zalety PW118MR-11: -silnik SAA4D95LE-7 o poj. 3260 cm3 72,6 kW

-zgodność z normami emisji EU Stage IV,

-6 trybów pracy w celu dopasowania maszyny do zastosowania,

-sterowanie 4WS i CRAB,

-linia pod szybkozłącze,

-pompa do napełniania zbiornika paliwa,

-wiskotyczne sprzęgło wentylatora,

-automatyczne wyłączanie silnika po określonym czasie pracy na wolnych obrotach,

-proporcjonalne joysticki sterujące,

-8 pracujących lamp halogenowych + lampa ostrzegawcza,

-KOMVISION – system zwiększający bezpieczeństwo.

komatsu PW118MR11 03

 

Dane techniczne PW118MR-11

Moc silnika

72,6/97,3 kW/HP

Pojemność łyżki

0,4 m³

Głębokość kopania

4,33 m

Masa eksploatacyjna

12,88-13,9 t.

 

(fot. Komatsu)

Dział: Plac budowy

Komatsu Poland poinformowała kilka dni temu o nowym modelu spycharki D475-8. Pierwszy egzemplarz trafił do firmy Baltem As w Estonii.

-Przypomnijmy, że pierwszy model mniejszej wersji D375A-8 trafił do Polski – poinformowała Komatsu Poland, która wpomina, jak to wszystko wyglądało. Zobacz dostawę Spycharki Komatsu D375A-8 do CRH Ożarów w Polsce>>

komatsu d375a 8

Pierwszy model Komatsu D475A-8 zjechał z masowej linii produkcyjnej w Japonii. Ta masywna spycharka o wadze 112,6 ton jest obecnie największym buldożerem produkowanym przez Komatsu. Kilka dni temu pierwsza jednostka dotarła już do Europy. Pierwszy egzemplarz jest już w Estonii, a szczegóły firma Komatsu obiecała przedstawić niebawem.

 

(fot. Komatsu Poland)

Komatsu oferuje wozidła sztywnoramowe, które szybko i łatwo transportują duże ilości ciężkich ładunków. Posiadają potężne silniki, są wyjątkowo wytrzymałe. Projektanci zadbali także o bardzo nowoczesny wygląd tych maszyn.

Wozidło sztywnoramowe Komatsu ma za zadanie wytrzymać wyczerpujące codzienne obciążenia, zapewniając przy tym maksymalną wydajność. Układ przeniesienia napędu, podwozie, mosty i zawieszenie, wszystkie te elementy są zaprojektowane tak, aby spełnić te rygorystyczne warunki. Firma zapewnia, że wozidła sztywnoramowe Komatsu gwarantują pełne bezpieczeństwo jazdy, nawet przy dużych prędkościach.

Wozidło sztywnoramowe Komatsu 830E-5 było w ostatnim czasie przedmiotem dużego zamówienia jednej z firm. 830E-5 oferuje wzrost ładowności dzięki 250-tonowej masie. Oferuje moc silnika SDA16V160, 2500 KM z certyfikatem końcowym US EPA Tier 4. Dzięki chłodzeniu „na żądanie” wybranych elementów maszyny (Control Cabinet, Weel Motors nad Grid) , 830E-5 wyróżnia się lepszą nośnością. Dzięki opóźnieniu o mocy 4300 KM, dostępnemu wszechstronnemu systemowi monitorowania KomVision i ulepszonej kabinie operatora w stylu samochodowym, 830E-5 zajmuje najwyższą pozycję w swojej klasie.

 

Dane techniczne 830E-5

Moc silnika

1838/2500 kW/HP

Pojemność załadowcza

158 m³

Maksymalna prędkość

64 km/h

Maksymalna ładowność

226 t.

 

 

(fot. Komatsu)

Dział: Plac budowy

Koparko-ładowarka Komatsu WB97S-8 to długo wyczekiwany model na równych kołach.  Maszyna już dostępna w ofercie Komatsu Poland.

Model WB97S-8 został wyposażony w silnik zgodny z normami dotyczącymi zmniejszenia emisji spalin EU Stage IV. Maszyna w porównaniu ze swoją poprzedniczką, WB97S-5 zużywa o trzy procent mniej paliwa. Wiskotyczne sprzęgło wentylatora silnika redukuje hałas i zużycie paliwa. Maszyna została wyposażona także w nowy system monitorowania, zawiera wskaźniki i wskazówki ECO.

komatsu wb97s 8

Główne cechy wyróżniające nową koparko-ładowarkę na tle poprzedniej wersji to poprawione osiągi, unikalna konstrukcja oraz zmniejszone koszty eksploatacji. Koparko-ładowarki Komatsu wyposażone w silnik EU Stage IV, zintegrowany system SCR redukujący emisję Nox utylizowaną przez AdBlue oraz wiskotyczne sprzęgło wentylatora znacznie zmniejszają zużycie paliwa, a w konsekwencji mniej ingerują w środowisko naturalne. Komfort operatora dodatkowo zwiększa wielofunkcyjny 7-calowy kolorowy panel LCD.

komatsu wb97s 8 02

Dane techniczne WB97S-8:

Moc silnika: 75/101 kW/HP

Pojemność łyżki: 1,1 m³

Masa eksploatacyjna: 8,75 t.

KOMFORT:

   - Wielofunkcyjny 7-calowy kolorowy panel LCD o wysokiej rozdzielczości z bieżącym rejestrem zużycia paliwa

    -Fotel z zawieszeniem pneumatycznym

    -nowy ergonomiczny układ przełączników

    -Nowoczesna konstrukcja i design

komatsu wb97s 8 03

BEZPIECZEŃSTWO:

    -Awaryjny wyłącznik silnika

    -Alarm zapięcia pasa bezpieczeństwa

ŁATWY DOSTĘP DO PUNKTÓW OBSŁUGOWYCH MASZYNY:

    -Łatwe napełnianie zbiorników paliwa, oleju hydraulicznego oraz AdBlue

    -Informacje o wymaganych przeglądach wyświetlane na monitorze

KOMTRAX Step 1+:

    -Bezprzewodowy system monitorujący Komatsu 3G

    -Raporty poziomu i zużycia AdBlue

    -Zapis zużycia paliwa

komatsu wb97s 8 04

 

 

(fot. Komatsu)

Dział: Roboty ziemne

Spycharka D155AX-8 napędzana silnikiem Komatsu SAA6D140E-7, posiadającym certyfikat emisji spalin Stage IV EU to wydajna i oszczędna maszyna.

Jej zalety to:

-automatyczna skrzynia -przekładnia momentu obrotowego z automatyczną blokadą

-funkcja regulowanego wyłączania silnika

-ergonomiczne sterowanie joystickiem

-elektroniczny układ sterowania

-komfort i bezpieczeństwo operatora

Spycharka Komatsu D155AX-8 – dane techniczne:

-moc silnika: 268/360 kW/HP

-pojemność lemiesza: 9,4 m³

-wymiary lemiesza: 4,06x 1,88 (Sigma) m x m

-masa eksploatacyjna: 41,2 t.

komatsu D155AX 8 01

(fot. Komatsu)

Dział: Plac budowy

Ładowarka kołowa Komatsu WA500-8 jest maszyną, która oferuje wyjątkową kombinację stabilności, siły odspajania i siły uciągu. Jeśli szukasz ładowarki kołowej do wszelkich prac przy przesuwaniu, transporcie lub załadunku to model WA500-8 od Komatsu jest idealnym rozwiązaniem.

Wszechstronność ładowarki kołowej WA55-8 w zakresie obsługi odpadów lub kopalni można zwiększyć za pomocą dostępnego osprzętu. Maszyna jest ekologiczna i efektywna paliwowo. Gwarantuje do 7% niższego zużycie paliwa, zapewnia najwyższą wysokość i zasięg przesypu, oferuje system automatycznego kopania. Wydłużone okresy między obsługą serwisową zredukowały koszty przestoju i konserwacji do minimum.  

komatsu wa500 8 03

Dla Komtasu bardzo ważny jest komfort pracy operatora, dlatego standardowe funkcje ładowarki kołowej obejmują między innymi: większą kabinę ze zwiększoną przestrzenią na nogi, widoczność 360 stopni, podgrzewany fotel kierowcy z zawieszeniem pneumatycznym.

Dane techniczne WA500-8:

Moc silnika: 266/357 kW/HP

Pojemność łyżki: 4,5-6,3 m³

Obciążenie destabilizujące: 27,3 t.

Masa eksploatacyjna: 35 t.

komatsu wa500 8 01

(fot. Komatsu)

Dział: Plac budowy

Ładowarka kołowa Komatsu WA475-10 to model najnowszej generacji klasy 24 ton. Maszyna miała swoją premierę 7 listopada w Porsche Experience Centre (Le Mans, Francja).

Model WA475-10 wyspoażony został w hydrauliczno mechaniczną przekładnię (KHMT), 30% bardziej ekonomiczna pod względem zużycia paliwa. Doskonale sprawdza się we wszystkich pracach związanych z załadunkiem i transportem materiałów. Maszyna jest oszczędna, wydajna i łatwa w obsłudze, dodatkowo stwarza bezpieczne środowisko pracy.

Komatsu zadbała o komfort pracy operatora. Kabina jest większa, w szczególności firma zadbała o większą przestrzeń na nogi. Kabina zapewnia widoczność 360 st. Fotel operatora z zawieszeniem pneumatycznym, jest podgrzewany.

Zobacz film Komatsu>>

2

 

Moc silnika: 216/290 kW/HP

Pojemność łyżki: 4,2-4,9 m³

Masa eksploatacyjna: 24,5 t

4

11

(fot. Komatsu)

Koparka Komatsu PC210LCi-11 była testowana przez operatorów na eROBOCZE SHOW w Sosnowcu w czerwcu tego roku. Komatsu zaprezentuje się też na zbliżającej się jesiennej edycji naszej maszynowej imprezy w Grodzisku Mazowieckim.

Wielu operatorów chciało przetestować tę maszynę, nie wszystkim się udało, tak ogromne zainteresowanie było na placu testowym w Sosnowcu. Ci, którzy mieli okazję zasiąść za sterami koparki Komatsu PC210LCi-11 podzielili się opiniami na jej temat. ZOBACZ FILM>>

Krótka specyfikacja maszyny:

Moc silnika: 123/165 kW/HP

Pojemność łyżki: 1,68 m³

Głębokość kopania: 6,62 m

Masa eksploatacyjna: 22,12-23,58 t.

Zapraszamy 26 października do Grodziska Mazowieckiego k. Warszawy na kolejną, siódmą już edycję eROBOCZE SHOW. Wstęp na naszą imprezę jest darmowy!

 

 

(fot. Komatsu)

Dział: Plac budowy

Wozidło sztywnoramowe Komatsu HD605-8 oferuje maksymalną wydajność przy niskich kosztach eksploatacji.

Model HD605-8 wyróżnia:

- funkcja automatycznego wyłączania silnika,

- automatyczny układ kontroli trakcji KTCS (opcjonalnie),

- duża moc spowalniacza,

- najmniejszy promień skrętu w swojej klasie,

- bezprzewodowy system monitorowania Komatsu: Komtrax 5.0, Komtrax Plus.

Dane techniczne HD605-8

Moc silnika: 578/778 kW/HP

Pojemność załadowcza: 40 m³ SAE

Maksymalna prędkość: 70 km/h

Maksymalna ładowność: 63 t.

Więcej szczegółów na stronie:

https://komatsupoland.pl/

 

 

(fot. KOMATSU)

Dział: Roboty ziemne

Operatorzy testowali koparkę Komatsu PC210LCi-11 w Sosnowcu podczas eROBOCZE SHOW 8 czerwca. Opowiedzieli o swoich wrażeniach. Obejrzyjcie film z komentarzami  i opiniami operatorów.

TEST koparki Komatsu PC210LCi-11 na eROBOCZE SHOW. FILM!

2komatsu

- Koparka Komatsu PC210LCi-11 zawiera rewolucyjny system sterowania i prowadzenia Komatsu, w pełni zintegrowany z innymi cechami standardowej koparki Komatsu PC210LC-10. Wyjątkowa funkcja sterowania pozwala skupić się na efektywnym przenoszeniu materiału, bez obaw o wykonanie zbyt głębokiego wykopu lub uszkodzenie powierzchni docelowej – tak opisuje swoją maszynę firma.

Maszynę wyróżnia:

- Innowacyjny - Zintegrowany – Inteligentny

 - Automatyczna kontrola kopania w czasie rzeczywistym

-  Oszczędny silnik i technologia hydrauliczna

Dane techniczne PC210LCi-11:

Moc silnika: 123/165 kW/HP

Pojemność łyżki: 1,68 m³

Głębokość kopania: 6,62 m

Masa eksploatacyjna: 22,12-23,58 t.

Koparka PC210LCi Komatsu była mocno testowana podczas eROBOCZE SHOW w Turku w październiku ubiegłego roku. Liczne i pozytywne opinie operatorów to najlepsza z możliwych ocen dla firmy produkującej, sprzedającej maszyny budowlane.

Komatsu zaprezentuje się na kolejnej edycji eROBOCZE SHOW w czerwcu. O tym, że warto być z nami i odwiedzić stoisko firmy, najlepiej oddają wrażenia operatorów, którzy mieli okazję testować model koparki PC210LCi w Turku.

Na koparce PC210LCi może pracować operator posiadający uprawnienia kl. III. Operatorom spodobało się wiele funkcji ułatwiających ich pracę. Pojemna i cicha kabina, łatwa w obsłudze. Wręcz pomaga operatorowi dzięki systemowym rozwiązaniom.

Zainteresowanie stoiskiem Komtasu było bardzo duże. Operatorzy czekali w sporej kolejce, aby zasiąść za sterami maszyny. Z niecierpliwością czekają na kolejną edycję naszej imprezy i są bardzo ciekawi, co tym razem przywiezie Komatsu.

Zapraszamy w czerwcu. Niebawem więcej szczegółów na temat 6 edycji eROBOCZE SHOW!

 

 

 

(fot. górne KOMATSU)

Dział: Roboty ziemne
Strona 1 z 3
© Wszelkie Prawa Zastrzeżone - 2015
Projekt i wykonanie SYLOGIC.PL