Już w roku 2022 dostępna będzie w pełni elektryczna ładowarka CAT R1700 XE LHD. Zgodnie z informacjami producenta, model ma identyczne osiągi co spalinowy odpowiednik R1700. Baterie można ładować bez wyciągania z maszyny, by zmaksymalizować efektywny czas pracy. Przenośne ładowarki CAT MEC500 Mobile Equipment Charger będą mogły naładować elektryczną ładowarkę w mniej niż 30 minut lub mniej niż 20 minut jeśli użyjemy dwóch jednocześnie.

 

R1700 XE LHD nie odstaje parametrami od spalinowych modeli. W łyżce podniesiemy do 15 ton materiału, a maksymalna prędkość przejazdu to 18 kilometrów na godzinę. Na jednym ładowaniu można pracować do 2,5 godziny. Dostępne łyżki mają pojemność od 5,7 do 7,5 metra sześciennego.

 

Najnowszy dodatek do oferty maszyn przeładunkowych CAT - model MH3026 - stworzono z myślą o efektywnej i niezawodnej pracy na wysypiskach i złomowiskach. Zaawansowane elektrohydrauliczne sterowanie optymalizuje balans mocy i efektywności, przez polepszenie czasów cykli roboczych, by można było przeładować więcej materiału w mniejszym czasie. Najnowszy model jest napędzany silnikiem CAT 7.1, który może pracować na paliwie Biodiesel B20. Jednostka spełnia wymogi normy EU Stage V i posiada bezobsługowy układ oczyszczania spalin. Możliwość wyboru pomiędzy trybami pracy Eco i Power gwarantuje około 10% mniejsze zużycie paliwa w porównaniu do poprzedniej generacji.

 

MH2026 wyposażono w szereg nowoczesnych usprawnień, takich jak wirtualne grodzenie zapobiegające poruszaniu się maszyny poza wyznaczoną strefą, system zapobiegający kontaktowi osprzętu z kabiną czy uruchamianie silnika przy pomocy kodu PIN. Duże okna z hartowanego szkła wraz z pomniejszonymi słupkami kabiny gwarantują doskonałą widoczność, wspomaganą przez prawą i wsteczną kamerę. Operator znajdzie w kabinie nowoczesną opcję sterowania joystickiem przy całkowitym wyeliminowaniu kolumny kierownicy, co gwarantuje powiększone miejsce na nogi. Specjalny układ zaworów zapobiega wstecznemu przepływowi oleju w razie utraty ciśnienia hydraulicznego. Dziesięciocalowy monitor dotykowy w kabinie pozwala operatorom na zapisywanie preferowanych ustawień joysticka i trybów pracy - maszyna automatycznie wczyta je na podstawie ID osoby za sterami. Przy pomocy monitora można także śledzić interwały serwisowe czy żywotność filtra. Wentylator posiada opcję automatycznego ciągu wstecznego, która nie wymaga działań ze strony operatora.

 

CAT podpisał umowę o współpracy z BHP - zlokalizowaną w Australii firmą zajmującą się wydobyciem surowców. Zgodnie z porozumieniem, które jest efektem rocznych prac skupionych na analizowaniu zapotrzebowania na energię i możliwości wprowadzenia nowej technologii - do roku 2050 BHP uzyska wczesny dostęp do zeroemisyjnego sprzętu opracowanego przez markę Caterpillar. Będzie to także okazja do własnoręcznego przetestowania i zrozumienia nowoczesnej technologii.

 

Jak mówił Vandita Pant, dyrektor handlowy BHP - "Jest nam niezmiernie miło ogłosić współpracę z Caterpillar Inc. w opracowywaniu i wdrażaniu zeroemisyjnych wozideł w BHP. Zmiany klimatu są krytcznym globalnym wyzwaniem i wiemy, że współpracując z innymi pomożemy budować niskowęglową przyszłość. Okazja dla naszego zespołu by wpływać na proces tworzenia sprzętu daje nam pewność, że wozidła będą bezpieczniejsze i łatwiejsze do prowadzenia dla siły roboczej, która staje się bardziej różnorodna niż kiedykolwiek".

 

Maszyny przeładunkowe CAT nowej generacji - modele MH3022 oraz MH3024 - posiadają nowy układ kabiny Next Generation z opcją sterowania joystickiem. W ten sposób projektanci wyeliminowali kolumnę sterującą, zwiększając tym samym widoczność do przodu, miejsce na nogi operatora i łatwość dostępu do miejsca pracy. Lewe oparcie fotela jest teraz podnoszone, a wszystkie przyciski są ustawione przed operatorem, by wyeliminować niepotrzebne ruchy podczas pracy.

 

 

Oba modele posiadają także tryb heavy-lift, zwiększający możliwości podnoszenia, a także możliwość unoszenia i opuszczania ramienia bez wykorzystywania przepływu pompy: system SmartBoom, pozwalający operatorowi na całkowite skupienie się na chwytaku.

 

Nowe maszyny są napędzane silnikami Cat 4.4, które mogą pracować na paliwie B20 biodiesel. Bezobsługowy układ oczyszczania spalin obniża koszty utrzymania. Operator może wybierać między trybem eco i power, by optymalnie sprostać wymaganiom danego zadania. To przekłada się na około 10% oszczędności paliwa bez poświęcania produktywności maszyny.

 

Marka CAT wprowadziła do oferty dwie nowe linie rozdrabniaczy, które oferują 52% szybsze cykle robocze, co przekłada się na więcej pracy i mniejsze zużycie paliwa.

 

Nowe linie to rozdrabniacze główne obrotowe P318, P324 oraz P332, a także trzy modele pomocnicze P218, P224 i P232. Wszystkie osprzęty są przeznaczone do pracy z koparkami o masie od 18 do 50 ton. Nowy design urządzeń opracowano w oparciu o nową technologię SpeedBooster, która pozwala na szybkie zamknięcie szczęki jeśli nie ma obciążenia. Kiedy układ natrafi na opór, automatycznie przełącza się na maksymalną moc, szybko krusząc beton.

 

W stosunku do poprzedniej linii modelowej, nowe rozdrabniacze główne oferują 52% szybsze cykle robocze i 21% większą siłę. W użytkowaniu bardzo pomaga możliwość obrotu w zakresie 360 stopni w obie strony. Pomocnicze rozdrabniacze mają około 44% szybsze cykle robocze i 20% większą siłę, co przekłada się na 15% lepszą wydajność przy przetwarzaniu materiałów.

Dział: Wyburzenia

 

Nowe modele maszyn przeładunkowych CAT MH3040, MH3022 i MH3024 oferują krótsze cykle robocze i zredukowane koszta utrzymania. Największy MH3040 jest napędzany przez silnik Cat C7.1 o mocy 202 koni mechanicznych i waży 38,5 tony. Mniejsze i bardziej wszechstronne MH3022 i MH3024 wyposażono w silnik C4.4, a maszyny ważą odpowiednio 21,2 tony i 22,7 tony.

 

1

MH3040 zbudowano na sprawdzonym fundamencie starszej wersji M325D L MH, ze wzmocnionymi elementami konstrukcyjnymi i przegubami. Model ten spełnia wymogi norm emisji spalin EU Stage V z bezobsługowym układem oczyszczania spalin. Operator ma do dyspozycji tryby Eco i Power, które dostosowują wydajność silnika do aktualnych potrzeb. MH3040 zaprojektowano z myślą o pracy na złomowiskach oraz tartakach.

 

 

 

 

Operator pracuje w powiększonej, wytłumionej kabinie o dużych oknach zapewniających lepszą widoczność w każdą stronę. Na wyposażeniu standardowym znajdziemy kamery wsteczną i prawą. Widoczność do przodu jest dodatkowo zwiększona dzięki zastąpieniu kierownicy jednym drążkiem sterującym. Znajdziemy tu też standardowy ekran dotykowy o przekątnej 10 cali. Klienci mogą wybierać z szerokiej gamy osprzętów rozmaitych rozmiarów by dopasować konfigurację maszyny do potrzeb wykonywanej pracy. Na żurawiu i kabinie zainstalowano oświetlenie robocze LED o mocy 1800 lumenów. Jako opcjonalne wyposażenie oferowany jest generator 20 kW do zasilania magnesu przydatnego przy pracy z metalami.

 

Wszystkie filtry paliwa mają interwały wymiany co 1000 godzin, podobnie jak filtr powietrza wlotowego. Nowy filtr oleju wymieniany jest co 3000 godzin, co oznacza 50% dłuższy interwał serwisowy. Ogólnie, dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań, koszta utrzymania maleją o około 20%.

 

Mniejsze modele MH3022 i MH3024 są przeznaczone do pracy na złomnicach i wysypiskach śmieci. Zastosowane elektrohydrauliczne sterowanie poprawia balans mocy przeznaczanej do wykonania zadań, poprawia ekonomię ruchów, co oznacza więcej materiału przeładowanego w tym samym czasie. Oba modele spełniają normy emisji spalin EU Stage V i mogą pracować na paliwie B20 Biodiesel. Maszyny wyposażono w bezobsługowy układ oczyszczania spalin oraz tryby pracy Eco i Power.

 

W stosunku do poprzednich modeli, MH3022 ma o 12% większy obrys podwozia, a więc zwiększoną stabilność podczas pracy. MH3024 oferuje o 7% zwiększony moment obrotu. Oba modele posiadają tryb Heavy lift, który zwiększa możliwości podnoszenia przy pracy z ciężkimi materiałami. Oba modele mogą być wyposażone w opcjonalny generator o mocy 15 kW na potrzeby zasilania elektromagnesu.

 

Specjalne zabezpieczenia zapobiegają kolizji osprzętu z kabiną. Co więcej, by uruchomić silnik potrzebny jest kod PIN przyporządkowanego do konta operatora. MH3022 i MH3024 również posiadają kabiny o poprawionej widoczności oraz standardowe kamery wsteczne i boczne. System kamer można rozbudować do 360 stopni. Obrazy z kamer wyświetlane są na monitorze wewnątrz kabiny.

 

Spycharka CAT D4 to najnowsza wersja znanego i popularnego modelu D6K2. Maszyna dysponuje mocą 130 koni mechanicznych i w standardowej wersji waży nieco ponad 13 ton. Wersja LGP waży 14 ton. Projektanci zmienili szereg elementów, by praca z maszyną była łatwiejsza i bardziej wydajna.

 

2

Maska D4 ma teraz większy kąt nachylenia, dzięki czemu widoczność z kabiny poprawiła się o 30%. Odległość widzenia między tarczą spycharki a materiałem zmniejszyła się o 40%, więc operator marnuje mniej czasu na wycofywanie by zobaczyć obiekt pracy. Jednocześnie, w kabinie znajduje się teraz amortyzowany fotel oraz szereg ustawień poprawiających komfort. Dodano również ekran dotykowy o przekątnej 10 cali, na którym wyświetlane są istotne informacje o maszynie lub widok z kamery wstecznej.

 

 

 

 

Nową spycharkę wyposażono w nowoczesne systemy ułatwiające precyzyjną i wydajną pracę. Znajdziemy tu między innymi Slope Indicate, wskazujący aktualny kąt nachylenia, a także kontrolę trakcji, opcjonalny system Cat Grade ze Slope Assist służący do automatycznej kontroli pracy lemiesza i Attachment Ready Option, czyli fabrycznie montowane łącza osprzętów. Na życzenie klienta maszynę można wyposażyć w zintegrowany system Cat Grade 3D, który kontroluje zarówno unoszenie jak przechył boczny lemiesza. Anteny i odbiorniki są zamknięte w kompaktowym spoilerze montowanym na dachu D4.

 

Spycharka, jak informuje producent, generuje 7% mniejsze koszty związane z utrzymaniem. Jak przystało na nowoczesną maszynę, D4 jest połączona z systemem Product Link pomagającym w zarządzaniu flotą, a także Vision Link do podglądania danych maszyny za pośrednictwem transferu komórkowego lub satelitarnego.

Dział: Roboty ziemne

 

Marka CAT zaprezentowała niedawno dwa nowe modele koparek kołowych:8 M319 i M320. Pierwsza z nich, o masie około 19 ton ma kompaktową budowę z krótkim obrysem nadwozia, podczas gdy podobnej masy M320 oferuje dużą siłę i stabilność, a także przedłużone interwały serwisowe.

 

 

CM20210624 5a2d8 68434

M319 to koparka napędzana silnikiem C4.4 o mocy 171 koni mechanicznych, spełniającym wymogi normy emisji spalin EU Stage V. Posiada tryb pracy Eco i zużywa około 5% mniej paliwa niż wcześniejsze wersje tego modelu. Może się poruszać z prędkością do 35 kilometrów na godzinę, a wychył tylnej części nadwozia to 1900 milimetrów. Poza możliwością swobodnej pracy w ograniczonej przestrzeni, M319 posiada precyzyjny układ hydrauliczny z opcjonalnymi obwodami wysokiego i średniego ciśnienia o przepływie jedno lub dwukierunkowym. To pozwala na konfigurowanie maszyny dokładnie według indywidualnych potrzeb.

 

 

 

M320 również jest napędzana przez silnik C4.4, ustawiony na 174 konie mechaniczne. Zoptymalizowana wydajność i efektywność, a także do 9% większy moment obrotu pozwalają na wykonywanie pracy szybciej. Tryb pracy z ciężkimi materiałami zwiększa możliwości podnoszenia. Zgodnie z informacjami producenta, koszt utrzymania M320 spadły o 5% w stosunku do poprzedniego modelu. Jednocześnie, nowe filtry oleju hydraulicznego mają 50% dłuższą żywotność - 3000 godzin pracy. System podwójnej filtracji paliwa chroni silnik przed zanieczyszczeniami.

Obie maszyny wyposażono w dziesięciocalowy ekran dotykowy, przy pomocy którego operator zarządza ustawieniami maszyny. Można na przykład zapisać zestaw ustawień przypisany do operatora, by maszyna automatycznie je wczytywała gdy dana osoba zasiądzie za sterami. Na wyposażeniu opcjonalnym znajdziemy system kamer 360 stopni.

Dział: Roboty ziemne

Najnowsze modele minikoparek hydraulicznych Cat 302.7 CR, 303 CR oraz 303.5 CR wprowadzają nowe rozwiązani do klasy 2.7 do 3.5 tonowców. Powstały na uniwersalnej platformie wykorzystywanej w koparkach o masie od 1,5 do 10 ton, dzięki czemu operatorzy w każdym z modeli znajdą podobny układ sterowania i wystrój kabiny. Każda z nowych maszyn posiada sterowanie joystickiem, system kontroli jazdy, opcję zapisu ustawień i odchylaną barierkę lub całą kabinę na wyposażeniu standardowym.

 

CM20210517 19fae 04f84

Szerokie wykorzystanie wspólnych elementów w różnych modelach i ograniczony obrys nadwozia powodują, że właściciele mogą łatwiej przeprowadzać naprawy i wygodnie korzystać z koparek. Jednocześnie, przedłużone interwały serwisowe gwarantują więcej czasu spędzonego w pracy. Łącznie, producent szacuje, że koszta utrzymania maszyny są o około 5% mniejsze w porównaniu do wcześniejszych modeli. W połączeniu z 10% większą produktywnością podczas przejazdów i kopania rowów, najnowsze minikoparki to solidna opcja poszerzenia floty.

 

Silniki Cat C1.1 Turbo w modelach 302.7 CR i 303 CR oraz Cat C1.7 w 303.5 CR spełniają wymogi norm emisji spalin Stage V. Wyposażono je w systemy automatycznego wchodzenia na niskie obroty i wyłączania silnika podczas przestojów, co pomaga w obniżeniu zużycia paliwa.

 

Szerokości podwozia nowych modeli - odpowiednio 1500, 1550 i 1780 milimetrów - zostały zoptymalizowane w taki sposób, by zapewnić maksimum stabilności podczas podnoszenia. Dzięki kompaktowej konstrukcji można także pracować przy ścianie i w ograniczonych przestrzeniach. Model 302.7 CR posiada opcję hydraulicznego zwężenia podwozia do szerokości 1355 milimetrów na potrzeby przejazdów w ciasnych miejscach, a następnie rozszerzenia do 1780 milimetrów by uzyskać dodatkową stabilność podczas kopania i podnoszenia. Maszyny można także wyposażyć w alternatywną przeciwwagę - dodać 100 lub 250 kilogramów.

 


CM20210517 0df35 93f69

Hydraulika z systemem wykrywania obciążenia jest napędzana pompami o zmiennej wydajności. Przepływ w układzie sięga 100 litrów na minutę.

 

Wszystkie nowe modele posiadają systemy antykradzieżowe - połączenie hasła dostępu i klucza Bluetooth. Nowoczesny ekran dotykowy pozwala na łatwe sprawdzenie wszystkich istotnych informacji na temat pracy maszyny oraz parametrów takich jak poziom paliwa, temperatura płynu chłodniczego czy rejestru wykonanych serwisów. Operator może przy pomocy jednego przycisku przełączać sterowanie pomiędzy standardowym - pedałami i dźwigniami - a joystickiem. Maszyny posiadają dwie prędkości przejazdowe, maksymalna sięga 4,5 kilometra na godzinę. System kontroli jazdy na wyposażeniu standardowym minimalizuje udział operatora podczas dalszych podróży między miejscami pracy.

Dział: Roboty ziemne

 

CAT podpisała umowę z Nouveau Monde Graphite - firmą zajmującą się wydobyciem grafitu na potrzeby konstrukcji nowoczesnych baterii - by wspólnie stworzyć w pełni zelektryfikowany cykl wydobycia cennego materiału. Jak poinformowali przedstawiciele kanadyjskiego innowatora, współpraca ma na celu zrewolucjonizowanie wiekowego przemysłu w drodze do zapewnienia zrównoważonej przyszłości. Nowoczesna flota obsługująca wydobycie ma do roku 2028 być w pełni zelektryfikowana i zasilana odnawialną energią.

Marka CAT wprowadziła do oferty dziesięć nowych modeli zagęszczarek tandemowych i kombinowanych od 2 do 5 ton masy własnej. Linia nowych maszyn to modele Cat CB2.5/CB2.5 GC, CB2.7/CB2.7 GC, CC2.7/CC2.7 GC, CB2.9, CB4.0, CC4.0 oraz CB4.4. Maszyny służą do rozmaitych zadań związanych z zagęszczaniem gleby i asfaltu przy budowie parkingów, podjazdów, ulic, infrastruktury miejskiej i niewielkich placów budowy.

 

Silnik Cat C1.7T napędzający modele CB2.5, CB2.7, CC2.7, CC 2.9, CB4.0, CC4.0 i CB4.4 spełnia wymogi norm emisji spalin Tier 4 Final i posiada opcję automatycznego obniżenia obrotów na biegu jałowym, co zmniejsza zużycie paliwa. Maszyny wyposażono w zaawansowaną hydraulikę i dedykowany system zarządzania mocą by zwiększyć wydajność na wzniesieniach.

 

Seria GC jest przeznaczona głównie na rynek wynajmu i średnie oraz ciężkie zadania. Napędzane przez silnik Cat C1.7T o mocy 24,6 koni mechanicznych, również spełniają normy emisji spalin Tier 4 Final i nie posiadają układu oczyszczania spalin.

 

Zagęszczarki mogą mieć szerokości robocze od 1 do 1,4 metra i być wyposażone w bębny o dużej średnicy. Poszycie bębnów jest pogrubione by zwiększyć wytrzymałość.

 

Najnowsze ładowarki kołowe CAT 980 i 982 w klasie 10 i 12 tonowców są o 10% bardziej produktywne i o 20% tańsze w eksploatacji niż starsze odpowiedniki - 980M i 982M. Dodatkowo, modele 980 XE i 982 XE zostały wyposażone w bezstopniowe przekładnie CVT, dzięki którym oszczędność paliwa zwiększyła się nawet o 35%, a koszty utrzymania spadły o 25% w stosunku do serii M. Nowe modele posiadają także rozszerzoną platformę cyfrową zwiększającą wydajność i poprawiającą efektywność pracy.

 

982 3 Grenoble

Znana z wcześniejszych modeli platforma Cat Payload z systemem Assist służyła do pomiarów obciążenia łyżki. Teraz, z opcjonalną technologią Cat Advanced Payload można rozszerzyć funkcjonalność o kolejne możliwości. Operator otrzyma wsparcie w poprawnej technice ładowania, co przekłada sie na mniejsze straty i zmniejsza czas załadunku. Można też zautomatyzować cykl ładowania łyżki do pełna, tak, by każdy ruch był bardziej optymalny. Za pomocą jednego przycisku można też przywołać wybrany zestaw ustawień maszyny, dostosowany do konkretnego zadania.

 

Kabiny nowych modeli wyposażono w powiększone drzwi, wysunięte stopnie i poręcze ułatwiające wchodzenie i wychodzenie. Nowoczesne, amortyzowane siedzenie może posiadać opcje ogrzewania i chłodzenia. Pasy bezpieczeństwa są monitorowane; można też przekazywać informacje o zapięciu pasów do centrali, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo operatora. Dodano także więcej miejsca na nogi, lepsze wytłumienie i amortyzację całej kabiny. System ride control (ang. kontrola jazdy) funkcjonuje jako amortyzator zwiększający komfort poruszania się po trudnym terenie. Dla jeszcze większego bezpieczeństwa podczas pracy, dodano system wykrywania obiektów dookoła maszyny oraz kamery 360 stopni.

 

982 XE MWL Tech 11

Wszystkie interwały serwisowe są zaplanowane co 1000 motogodzin, co eliminuje przestoje (wcześniej było to zazwyczaj 500 motogodzin). Punkty dostępowe zgrupowano w taki sposób, by maksymalnie skrócić czas obsługi maszyny. Zdalny system wykrywania usterek łączy się z serwisem dealera, co pozwala na szybkie wykrywanie i eliminowanie problemów. Pliki aktualizacji systemu są uzupełniane "w tle", a ich instalacja może być uruchamiana za pośrednictwem strony internetowej Cat Remote Services przez zalogowanego użytkownika (właściciela maszyny lub osoby odpowiedzialnej).

 

W parze z nowymi ładowarkami Cat oferuje serię łyżek Cat Performance Series o zoptymalizowanym kształcie, pozwalające na łatwe ładowanie do pełna. Maszyny można także wyposażyć w Fusion Quick Coupler - szybkozłącze pozwalające na zmianę łyżki bez wychodzenia z kabiny. Na potrzeby wykorzystania ładowarek w rozmaitych warunkach i branżach, Cat oferuje specjalne schematy konfiguracji, takie jak Industrial & Waste (przemysł i odpady), Forestry (leśnictwo), Steel-mill (hutnictwo) oraz Block-handler (transport bloków w kamieniołomach).

 

Model 980 oraz 980 XE napędza silnik o mocy 420 koni mechanicznych, a maszyna waży nieco ponad 30 ton. Model 982 i 982 XE dysponuje 432 końmi mechanicznymi i waży 35,5 tony.

 

Marka CAT ogłosiła przekroczenie kolejnego kamienia milowego wdrażania autonomicznych technologii do praktycznych zastosowań. Wozidła wyposażone w Cat MineStar Command pracujące samodzielnie w kopalniach przetransportowały łącznie ponad 3 miliardy ton urobku. Jednocześnie, zakres zadań wykonywanych przez te maszyny stale rośnie. Jak mówił Jim Hawkins, dyrektor Cat MineStar Solutions, "Od kiedy przewieźliśmy pierwszy miliard ton powiększyliśmy flotę Command o niemal 250%".

 

 

Dziś floty AHS (Autonomous Haulage System, ang. Autonomiczny System Transportowy) pracują na trzech kontynentach: w Australii i obu Amerykach, w 17 kopalniach zarządzanych przez dziewięciu różnych klientów. Materiały transportowane przez autonomiczne wozidła to między innymi rudy żelaza, piaski olejowe, miedź, węgiel i złoto. Modele wozideł pracujących bez operatorów mają masy od 210 do 400 ton: 789D, 793D, 793F, 797F oraz elektryczny 794 AC. Zgodnie z relacjami klientów, wdrożenie autonomicznych wozideł do pracy przyniosło wymierne korzyści w postaci nawet 30% większej produktywności.

Dział: Wiadomości

 

Linia uniwersalnych ładowarek gąsienicowych CAT wzbogaciła się o najnowszy model 953, który zastąpił 953K. Zmiany obejmują lepszą ekonomię paliwową oraz większą produktywność i ulepszone środowisko pracy operatora.

 

Ważąca niewiele poniżej 16 ton maszyna jest napędzana silnikiem spełniającym warunki norm emisji spalin EU Stage V o mocy 160 koni mechanicznych. Dzięki funkcji Auto Mode można automatycznie dostosować prędkość obrotową silnika do obciążenia. Eco Mode pozwoli na jeszcze większą oszczędność paliwa podczas mniej wymagającej pracy, a Power Mode - dokładnie odwrotnie, zapewni dużą moc dostępną w każdym momencie. Kolejnymi sposobami na lepsze wyniki pracy są łyżki z serii Performance Series oraz szybkozłącze osprzętów - wszystko jako wyposażenie opcjonalne.

 

Kabinę operatora wyposażono w amortyzowany fotel z regulowanymi podłokietnikami i kontrolerami. Znajdziemy tu także dotykowy ekran o przekątnej 10", na którym można wyświetlać istotne parametry pracy maszyny oraz obraz z kamery wstecznej. Jest także możliwość wyświetlenia aktualnego nachylenia ładowarki.

 

Maszynę można wyposażyć w dwa rodzaje sterowania - przy pomocy joysticka lub dźwigni V i pedałów. Również osprzęty i ramię może być sterowane joystickiem lub podwójną dźwignią. Takie rozwiązanie pozwoli dostosować środowisko pracy do preferencji operatora oraz jego wcześniejszych doświadczeń.

 

953 posiada dostęp do szeregu systemów telematycznych, które pomagają zarządzać pracą i zbierać dane, takich jak Product Link, VisionLink, Cat App, Machine Security czy zdalne rozwiązywanie problemów.

Dział: Roboty ziemne

 

Najnowszy model zagęszczarki CAT 815 posiada szereg ulepszeń technologicznych, które pozwalają na zwiększenie produtywności i efektywności pracy, tak, by większa powierzchnia była zagęszczana w mniejszym czasie. Nowe rozwiązania projektowe i pogrupowane punkty dostępu serwisowego pozwolą na obniżenie kosztów utrzymania do 9%. Wszystkie komponenty, które wcześniej znajdowały się na dachu maszyny teraz przeniesiono niżej, co pozwoliło na uzyskanie mniejszej wysokości transportowej. Odświeżona kabina operatora ma lepsze sterowanie i klimatyzację.

 

cat 3

Model 815 stworzono z myślą o szybkim, wysokiej jakości zagęszczaniu przy pomocy czterech stalowych bębnów o średnicy 0,991 metra. Wzór szewronowy zapewni duży nacisk na podłoże, a jednocześnie doskonałą trakcję i płynną jazdę. Wzór symetryczny z kolei pozwala na jednakowe zagęszczanie podczas jazdy naprzód i w tył. Regulowane listwy czyszczące usuwają przypadkowo przenoszony materiał, by zmaksymalizować efektywność zagęszczania.

 

Co jednak wydaje się najważniejsze, w modelu 815 fabrycznie montowany jest CAT Compact GPS, który pozwala na podgląd zagęszczonych obszarów. Takie rozwiązanie przyspiesza proces zagęszczania poprzez redukcję powtórzeń. Jednocześnie, operator jest na bieżąco informowany o postępach w zagęszczaniu przez system CAT Compaction Control z Machine Drive Power - oparty na pomiarach energii w korelacji z oporem toczenia, które określają twardość podłoża i pomagają poprawić efektywność zagęszczania. Wszystko jest dostępne na ekranie dotykowym w kabinie.

Dział: Roboty ziemne

 

Najnowsza odsłona ładowarki kołowej CAT 922 oferuje przedsiębiorcom do 32% większą produktywność i 48% większą efektywność pracy. Maszyna przeznaczona głównie do pracy w górnictwie jest o około 10% tańsza w eksploatacji i wykonuje swoją pracę w przeliczeniu na paliwo nawet 48% efektywniej (w stosunku do poprzedniego modelu 922K).

 

Za napędzanie maszyny odpowiada silnik CAT C32B spełniający wymogi norm emisji spalin EU Stage V Tier 2. Jednocześnie jest to jednostka na tyle mocna, by spełnić rosnące oczekiwania branży dotyczące ładowania i transportowania urobku. Ulepszenia przekładni, układu napędowego oraz osi wraz z nowym silnikiem powodują, że interwały wymiany części są wydłużone o około 20%.

 

DJI 0043

Ładowarka jest oferowana w wersjach standardowej i do wysokiego ładowania. Maszyna wykazuje najmniejsze koszty w przeliczeniu na tonę urobku w zestawieniu z ciężarówkami 775, 777 i 785. Maksymalne podnoszone ładunki to 25,5 tony w przypadku pracy w kamieniołomie oraz 27,2 w przypadku sypkich materiałów; wersja ze zwiększoną wysokością ładowania może podnosić odpowiednio 20,4 tony i 24,5 tony.

 

Ulepszona kabina oferuje operatorowi zwiększoną widoczność, intuicyjne sterowanie oraz łatwy w obsłudze system multimedialny. Powiększone okno przednie ma o 25% większą przeszkloną powierzchnię, co przekłada się na 10% większe pole widzenia. Dodatkowo, osoba za sterami ma w porównaniu do poprzedniego modelu aż o 50% więcej miejsca na nogi. Sterowanie maszyną odbywa się przy układu elektrohydraulicznego. Dwa dziesięciocalowe wyświetlacze LED pokazują istotne informacje na temat sterowania i stanu maszyny, a osobny ośmiocalowy ekran - obraz z kamery cofania, którą jako wyposażenie opcjonalne można ulepszyć do systemu o polu widzenia 270 stopni z wykrywaniem obiektów.

 

Najnowsze maszyny z rodziny bębnowych zagęszczarek wibracyjnych marki CAT oferują prostą obsługę, niskie koszty utrzymania i długie interwały serwisowe. Dociążone bębny gwarantują lepsze zagęszczanie. Modele CS10 GC, CS11 GC, CP11 GC, CS12 GC oraz CP12 GC można dobrać pod kątem rodzaju zagęszczanego gruntu, dzięki czemu sprawdzą się doskonale zarówno przy budowie dróg, jak w budownictwie, przy wypełnieniach gruntowych czy nawet w rolnictwie!

 

jeden

Napędzane przez silnik CAT 3.6 o mocy 120,7 KM, wszystkie maszyny linii GC spełniają normy emisji spalin EU Stage V. Dodatkowo, opcja pracy Eco-Mode pozwala na zredukowanie obrotów silnika i oszczędzenie do 10% paliwa.

 

Praca z nowymi zagęszczarkami jest bardzo intuicyjna. Przy pomocy jednego przycisku przełączamy pomiędzy trybem przejazdowym i zagęszczaniem. 10 i 11 tonowe modele (odpowiadająca liczbie w nazwie) pokonują podjazdy do 55% nachylenia, a 12 tonowe - do 50%!

 

 

Autorski system wibracyjny CAT zapewnia długą pracę bez przerw - okresy serwisowe następują co 3 lata lub 3000 mth! Jednocześnie, jako cięższe niż te montowane w serii B, zagęszczarki GC zagęszczają szybciej. Operator ma do dyspozycji tryb podwójnej amplitudy oraz zwiększenia częstotliwości, co zwiększa wszechstronność zastosowania nowych maszyn. Ponownie, przełączenie między dużą i małą amplitudą odbywa się za pośrednictwem jednego przycisku.

Dostęp do zbiornika płynu hydraulicznego, filtrów i próbnika oleju SOS odbywa się bez podnoszenia maski. Wszystkie maszyny w wyposażeniu standardowym posiadają oprogramowanie Product Link Elite, które wyświetla istotne dane dotyczące pracy, takie jak sprawność działania czy przypomnienia o okresach serwisowych. CAT oferuje także szeroki wybór dodatkowego oprogramowania wspomagającego pracę.

Dział: Roboty ziemne

 

Koparka CAT 395 nowej generacji zwiększa produktywność o 10% i ma dwukrotnie bardziej wytrzymałą konstrukcję. Ponadto, koszty utrzymania są o 20% mniejsze w stosunku do poprzednika, modelu 390F. "Zwiększyliśmy moment obrotowy obrotnicy oraz siłę ramienia o 10%" - mówił Brian Abbott, światowy manager produktu dużych koparek CAT - "To pozwala na użycie większych łyżek i większą produktywność".

 

Ale najważniejszym elementem nowej koparki wydaje się nowy, dedykowany hydrostatyczny obwód obrotnicy - coś, co zazwyczaj znajdujemy w większych modelach CATa, takich jak 6015B. "Obwód ten pozwala koparce na rekuperację energii pochodzącej z hamowania obrotnicy i na niezależne zarządzanie przepływem oleju w cylindrach" - mówił Abbott - "Dla właścicieli i operatorów oznacza to większą wydajność oraz bardziej płynne, przewidywalne ruchy podczas pracy wielozadaniowej".

 

Trzy tryby pracy: Eco, Smart i Power pozwalają na dostosowanie osiągów maszyny do aktualnej sytuacji. 395 posiada także wentylator z trybem ciągu wstecznego, który można uruchamiać na życzenie.

 

CM20200306 c9aa0 ab908

CAT 395 wyposażono w szereg przydatnych technologii czyniących pracę bardziej bezpieczną, efektywną i łatwiejszą. Mamy więc CAT Payload obliczający masę załadowanego materiału z możliwością eksportowania raportów, CAT Grade 2D wspierający operatora wizualizacją projektów na ekranie w kabinie (możliwość ulepszenia do Advanced 2D lub 3D), Lift Assist chroniący koparkę przed przeciążeniami (ostrzeżenia wizualne i akustyczne), 2D E-Fence alarmujący o tym, że koparka opuściła wyznaczony teren, Auto Hammer Stop zatrzymujący młot wyburzeniowy po 30 sekundach ciągłej pracy (po 15 sekundach uruchamia się ostrzeżenie akustyczne), CAT Product Link do zarządzania flotą za pośrednictwem interfejsu VisionLink, Work Tool Recognition automatycznie dostosowujący parametry pracy ukłądu hydraulicznego do używanego narzędzia oraz PL161 Attachment Locator wykorzystujący połączenie bluetooth do szybkiego odnajdywania osprzętów i innych urządzeń z odległości do około 90 metrów.

 

Istotną kwestią jest wzmocniona konstrukcja. Wszystkie elementy ramienia oraz rama maszyny są dwukrotnie mocniejsze niż w poprzedniej odsłonie modelu. Wszystko to, aby zwiększyć żywotność koparki. Efekt został osiągnięty przez zwiększenie grubości płyt tworzących konstrukcję maszyny.

 

Zgodnie z panującymi trendami, CAT 395 posiada kabinę zorientowaną na komfort pracy operatora. Wydłużono też okresy serwisowe.

Materiał promocyjny.

Dział: Roboty ziemne

UHD to skrót od angielskiego sformułowania Ultra High Demolition, co oznacza wyburzanie bardzo wysokich budynków. Do tego właśnie celu stworzono nową koparkę CAT 340 o zwiększonym zasięgu pionowym i elastyczną konfiguracją.

 

CAT 340 posiada o 13% większy zasięg pionowy od modelu 340F, co pozwala na swobodne sięganie szczytów ośmiopiętrowych budynków. Maszyna posiada unikatowy system złącz pozwalający na szybką wymianę ramienia wyburzeniowego bez zastosowania specjalistycznego sprzętu w nie więcej niż 15 minut! Po pierwsze, maszynę można wyposażyć w złącze CW, S-type lub Pin by zwiększyć elastyczność zastosowania. Do wyboru mamy też dwa fronty wyburzeniowe: 22 metrowy z maksymalnym obciążeniem 3,7 tony i maksymalnym wysięgiem pionowym 13,55 metra oraz 25 metrowy z maksymalnym obciążeniem 3,3 tony i 13,33 metra maksymalnego wysięgu pionowego. Parametry te są dostosowane do linii multi - procesorów CAT, z wyszczególnieniem modeli MP332 oraz MP324.

 

Użytkownik może wybierać pomiędzy jedno i dwuczęściowym ramieniem na potrzeby produktywnego ładowania ciężarówek lub niskich prac wyburzeniowych. Dostępne są trzy opcje zakończenia ramienia: 2,8 metra, 3,2 metra i 3,9 metra. Montowany jako wyposażenie standardowe system automatycznego pomiaru pozwala na szacowanie obciążenia na bieżąco i monitorowanie masy ładunku, by operatorzy mogli pracować bezpiecznie i jeszcze bardziej efektywnie.

 

CAT 340 UHD napędza silnik CAT C9,3B, spełniający normy emisji spalin EU Stage V, o mocy 315 koni mechanicznych. Motor wykorzystuje do pracy olej napędowy lub biodiesel do B20. Silnik może pracować w trzech trybach: Power, Smart i Eco, by dostosować parametry do aktualnego zapotrzebowania na moc. Nowy, bardziej wydajny wentylator z opcją ciągu wstecznego chłodzi silnik i również wspomaga oszczędność paliwa.

 

Operator z łatwością zapozna się ze wszystkimi istotnymi parametrami pracy maszyny dzięki dużemu, 254 milimetrowemu ekranowi dotykowemu wyświetlającemu w rozdzielczości HD. Ekran stale informuje, czy narzędzie robocze jest ustawione w bezpiecznym zasięgu, a także ostrzega wizualnie i akustycznie przed osiągnięciem granic stabilności. Miernik wychylenia pokazuje stan maszyny poprzez skalę kolorystyczną od 1,5 do 100% granicy stabilności, od zielonego aż do czerwonego oznaczenia.

 

CM20201221 e32e3 e328e

Szerokość fotela zwiększono o 5% w porównaniu do poprzednich wersji kabiny. Operator może zaprogramować ustawienia operowania maszyną, włączając w to przyciski joysticka. System zachowuje ustawienia wykorzystując ID danego operatora. Kabina może być uniesiona pod kątem do 30 stopni, a ramię jest przygotowane do montażu kamery przekazującej obraz z okolic narzędzia roboczego do operatora. Poza obowiązkowymi normami bezpieczeństwa kabiny, CAT 340 posiada osłony FOGS (Falling Object Guard Structure, czyli konstrukcję chroniącą przed spadającymi obiektami), a także dziesięciomilimetrowe laminowane szkło w oknach frontowym i dachowym. Standardowe kamery przednie i wsteczne poprawiają widoczność, a na wyposażeniu opcjonalnym znajdziemy system kamer 360 stopni.

 

Użytkowników na pewno ucieszy fakt wydłużonych i zsynchronizowanych okresów serwisowych, co pozwala na redukcję kosztów pracy i czasu poświęconego na serwisowanie.

 

Materiał promocyjny.

Dział: Wyburzenia

 

 

Nowa generacja koparek CAT 352 o zmiennej szerokości podwozia zapewnia przedsiębiorcom do 45 procent większą efektywność pracy, a także do 10% oszczędności paliwa i 15% mniejsze koszta utrzymania. Wszystko to w porównaniu do wcześniejszego modelu 352F. Maszyna waży 50 ton, a szerokość gąsienic waha się od 2,99 do 3,49 metra. 

 

Istotnym czynnikiem poprawiającym efektywność pracy koparką 352 jest instalowany fabrycznie zestaw najnowszych technologii wspomagających operatora, włączając w to system 2D CAT Grade. Dzięki niemu osoba za sterami otrzymuje wizualne wskazówki dotyczące aktualnego zadania z pośrednictwem ekranu dotykowego. To przekłada się na bardziej precyzyjne ruchy ramieniem i mniej poprawek. System można łatwo ulepszyć do CAT Grade Advanced 2D lub CAT Grade 3D. Drugą bardzo istotną pomocą dla operatora jest system CAT Payload, który na bieżąco podaje masę ładunku w łyżce, zapobiegając przeciążeniom lub niedoładowaniu ciężarówek. Do tego operator ma do dyspozycji również Lift Assist, który na bieżąco oblicza masę w łyżce i porównuje ją z możliwościami koparki. Wizualne i dźwiękowe ostrzeżenia uchronią sprzęt przed możliwym przeciążeniem.

 

Przedsiębiorców na pewno ucieszy obecność systemu E-Fence, który pomaga chronić maszynę przed opuszczaniem wyznaczonego terenu. Ponadto, korzystając z CAT Product Link można w każdej chwili odczytywać bieżące informacje na temat maszyn online. Wszystko odbywa się za pośrednictwem interfejsu VisionLink.

CM20190715 7429b 43217

Wydajność paliwowa oznacza więcej pracy za mniej paliwa. Nowa opcja pracy w trybie Smart Mode automatycznie dopasowuje parametry działania silnika i układu hydraulicznego do aktualnych potrzeb, efektywnie obniżając spalanie i optymalizując wydajność. Obroty silnika automatycznie spadają kiedy spada zapotrzebowanie na moc. Układ chłodzenia posiada teraz wentylator uruchamiany na życzenie i z możliwością ciągu wstecznego. Elektrohydrauliczne sterowanie stworzono z myślą o lepszej responsywności i efektywności; główny zawór kontrolny eliminuje konieczność montażu linii pilotowych, redukuje straty ciśnienia i obniża zużycie paliwa. Mniej przewodów hydraulicznych oznacza mniejszą pojemność układu (a więc mniejsze zużycie oleju) i obniżenie długoterminowych kosztów utrzymania maszyny.

 

 

Kabina operatora, zgodnie z panującym trendem, jest zorientowana na wygodę w pracy, ergonomię i bezpieczeństwo. Poczynając od bezkluczykowego uruchamiania silnika, przez duży dotykowy monitor, aż po doskonale wytłumioną kabinę, całość jest zaprojektowana z myślą o człowieku zasiadającym za sterami. Mamy więc ruchomą konsolę ułatwiającą wchodzenie i wychodzenie z kabiny, płynne zaczepy kabiny redukujące wibracje, radio z łączem bluetooth, automatyczną klimatyzację, programowalne przyciski joysticków oraz duże okna ze wszystkich stron. Na wyposażeniu opcjonalnym maszynę można otoczyć systemem kamer dających obraz całego terenu dookoła.

Materiał promocyjny

 

Dział: Roboty ziemne
Strona 1 z 4

Najbliższe wydarzenie

  • Szałowe eRobocze SHOW   Zawody operatorów, dynamiczne pokazy i testowanie maszyn towarzyszyły 9. edycji eRobocze SHOW, która odbyła się 11 września w Lubieniu Kujawskim     Na imprezie pojawili się wystawcy prezentujący najróżniejszy sprzęt i technologie z branży maszyn budowlanych. No i oczywiście atrakcją były dynamiczne pokazy maszyn roboczych podczas pracy oraz możliwość…
© Wszelkie Prawa Zastrzeżone - 2015
Projekt i wykonanie SYLOGIC.PL